1、建筑塑料模殼施工工藝流程
抄平防線→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主次龍骨和縱橫拉桿→安防建筑塑料模殼→竹膠板封縫→刷脫模劑→用膠帶堵縫→綁鋼筋（先綁肋粱筋后幫板筋）→安裝電氣管線和預(yù)埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆除支撐→拆支托方鋼和木方→拆除建筑塑料模殼→結(jié)構(gòu)面清理
2、建筑塑料模殼的施工順序
（1）安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗
（2）支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設(shè)計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計高度超過3、5m時，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠
（3）頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝7、5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。
3、東平宋楊建筑塑料模殼廠家的建筑塑料模殼施工工法：
（1）條鋪或滿鋪，一般采用條鋪，主梁加方木，把建筑塑料模殼放置上面。
（2）建筑塑料模殼自重輕，安裝工序簡單，縮短工期。
（3）嚴(yán)格保證建筑塑料模殼準(zhǔn)確就位。 在驗收合格的底板上，根據(jù)施工圖的軸線定位，彈出肋梁中心線（結(jié)合建筑塑料模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心線距離建筑塑料模殼邊緣的尺寸，保證兩側(cè)等間距）。
（4）建筑塑料模殼與底部模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，建筑塑料模殼中間加方木與竹膠板，減少漏漿。
（5）在混凝土澆筑和振搗過程中，盡量少接觸建筑塑料模殼側(cè)壁，防止建筑塑料模殼移位。
1、施工準(zhǔn)備階段：
模板鋪設(shè)完成后，對塑料模殼密肋樓蓋施工工序的準(zhǔn)備工作包括：
a、熟悉圖紙、如有問題應(yīng)與設(shè)計人員或模殼廠家技術(shù)人員及時溝通。
b、對進場的塑料模殼型號規(guī)格進行清點統(tǒng)計，及時清除損壞和嚴(yán)重污染的塑料模殼。
c、備好模殼之間的填充物，如竹膠板、木條、擠塑板條等。
d、備好防止漏漿的膠帶紙或價格較低的防水油氈紙，噴在塑料模殼上的脫模劑等。
e、備好相關(guān)的機械和手工工具如：搬運塑料模殼用的吊籠、木工手槍鉆、鉗子、云石鋸、固定填充
2、鋪設(shè)模板階段：
a、塑料模殼密肋樓蓋的支撐系統(tǒng)按一般樓蓋要求即可。支撐系統(tǒng)架設(shè)完畢后，先鋪設(shè)框架梁的模板，較后架設(shè)塑料模殼底部的支撐系統(tǒng)和鋪設(shè)塑料模殼的底模板。
b、應(yīng)按一般施工規(guī)程確定或按圖紙要求確定模板是否起拱以及起拱大小。
c、彈畫肋梁定位中心線，按照圖紙對塑料模殼（或肋梁）的布置，在模板上彈出肋梁中心線，應(yīng)保證彈線的清晰準(zhǔn)確。
3、綁扎框架梁鋼筋：框架梁的鋼筋綁扎按普通框架梁常規(guī)要求即可。
a、將塑料模殼吊運到模板上，均勻分散堆放以避免局部過大的荷載。
b、擺放塑料模殼應(yīng)二個工人同時抬放，按彈好的網(wǎng)格準(zhǔn)確就位。就位后應(yīng)隨時檢查塑料模殼底部與模板頂面是否接合緊密，應(yīng)避免出現(xiàn)較大的縫隙。
c、塑料模殼擺放完畢后，用竹膠板、木條、擠塑板條等填充物把模殼之間的縫隙填實。可用小釘子把填充物固定在模板上以防止填充物翹曲，此措施更重要的作用是防止塑料模殼在混凝土側(cè)壓力作用下的水平位移。
d、塑料模殼鋪設(shè)完畢后應(yīng)安排專人對此工序進行檢驗，以確保肋梁的平直和肋梁斷面的均勻。在緊貼模殼四角部現(xiàn)澆位用膠帶紙密封在模板上。
5、鋪設(shè)管線及預(yù)留預(yù)埋：
a、水平鋪設(shè)的電管、暗盒等應(yīng)盡量布置在模殼頂部的現(xiàn)澆板內(nèi)。塑料模殼拆除后暗盒露出。
b、 豎向的水管、暖管及豎向管井等應(yīng)盡量布置在梁、柱周邊樓蓋的實心混凝土區(qū)域內(nèi)。
c、混凝土澆注前，應(yīng)在塑料模殼表面均勻刷涂或噴涂脫模劑。不應(yīng)漏刷也不應(yīng)在肋梁底部存有脫模劑積液。
